过去，炼油厂催化裂化装置产生的干气，往往是点了“天灯”，让其在空气中白白燃烧。大连化物所催化裂化干气制乙苯的系列发明，被人们喻作是一套“吃草就能挤牛奶挣钱”的技术装置。如在年产10万吨的乙苯装置上，其中含有0.7%~1%丙烯，采用研究所从干气中吸收丙烯的方法，一年就可以得到纯丙烯1500~2000吨，纯丙烯价格为每吨1万元左右，而干气每吨价格仅为1千元左右，仅此一项，炼油厂每年就可以增收1500万元左右。
1996年之前，研究所就初期取得的技术与中石化公司一起，在美国、日本、澳大利亚等20个国家申请了专利。美国LUMMUS公司对此评价非常高，想与研究所合作，将此技术装置打到国际市场上去。但在1996年年底，LUMMUS却突然冷了下来，研究所主动分析原因，认为虽然已经申请了专利，但这第一代的技术显然还有欠缺，离打到欧美的产品技术要求有一定距离。
挑剔的用户往往是自己最好的老师。研究所分析了自己专利技术的缺陷，立即着手在1997底完成了技术的第二代改进，1999年在大连石化公司的配合下，建立了一个10万吨规模的生产装置，其间同时着手开发第三代技术，1998年底完成了第三代技术的中试，完全开发了新的沸石催化剂。
大连化物所立足该技术的自主开发，一发而不可收，使专利技术在转移中得到了不断的延伸和扩展。他们利用石油催化裂解产生的含有15%~30%左右乙烯的尾气生产苯乙烯，形成了催化裂化干气制乙苯系列专有技术，已先后已在美国等11个国家和地区获得发明专利授权20余项。由于该技术的广泛应用，我国石油化工行业完全顶掉了国外同类产品的市场竞争。截至2005年年底，通过对该专利技术的许可使用，中国石油公司和中国石化公司先后批准，在国内开工建设7套共计56万吨规模的干气制乙苯装置，其中包括抚顺、大连和锦州的4套装置，年产规模30万吨，销售收入达到30亿元人民币。
“虽然是我们在中试过程中教会了许多企业，让他们熟练掌握和应用了我们的专利技术，但反过来也可以说，是企业教我们懂得了什么是市场的需求，让我们的专利技术在转移中得到了不断的延伸和扩展。”应用催化研究室室主任徐龙伢研究员说。
据大连化物所专利管理人员石瑛介绍，截至2005年12月31日，大连化物所共申请专利1439件，其中发明专利1294件。累计申请国外专利24件。2005年当年，大连化物所共申请专利198件，其中发明专利189件，名列中国科学院系统院所第一。而在这些专利中，有180余件通过技术转让或技术入股的方式转移到市场和企业中，专利转移率达到12.5%；而通过技术合作和技术开发的形式，还有更多的专利技术和专有技术为企业提供了技术来源和服务，创造了巨大的经济效益和社会效益。
